Jak uniknąć błędów podczas cięcia plazmowego?
Jak uniknąć błędów podczas cięcia plazmowego?
Ciecie plazmowe jest niezwykle skuteczne i wydajne, jednak nie jest pozbawione wad. Zarówno doświadczeni użytkownicy przecinarki Hypertherm, jak i amatorzy powinni wiedzieć czego unikać podczas jej użytkowania. Od wyboru niewłaściwych ustawień po używanie niewłaściwego gazu, istnieje wiele czynników, które mogą wpłynąć na jakość cięcia i nawet zagrażać Twojemu bezpieczeństwu.
Najczęściej popełniane błędy podczas cięcia plazmowego
Brak stosowania odpowiedniego sprzętu ochronnego
Jeden z najważniejszych elementów cięcia plazmowego to stosowanie odpowiedniego sprzętu ochronnego. W skład niezbędnej odzieży ochronnej wchodzą rękawice, okulary ochronne, kurtka z ognioodpornego materiału i buty z metalowymi czubkami. CNC maszyna generuje bardzo wysokie temperatury i może wywołać szereg niebezpiecznych sytuacji, takich jak iskry, zadymienie i opary.
Niewłaściwe ustawienia prądu
Właściwe ustawienie prądu jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości cięcia plazmowego. Przy niewłaściwych ustawieniach prądu, cięcie może być zbyt powolne, co prowadzi do nadmiernego zużycia elektrod plazmowych i innych części, a także do powstawania zbyt szerokiego cięcia. Z drugiej strony, zbyt wysokie stężenie może prowadzić do przepalenia materiału i zniszczenia cięcia.
Używanie niewłaściwych materiałów eksploatacyjnych
W przypadku cięcia plazmowego ważne jest, aby używać odpowiednich materiałów eksploatacyjnych, takich jak elektrody plazmowe, dysze i końcówki. Używanie niewłaściwych materiałów eksploatacyjnych może prowadzić do szybkiego zużycia części, co z kolei prowadzi do zwiększenia kosztów i zmniejszenia jakości cięcia.
Cięcie materiałów o niewłaściwej grubości
Innym ważnym czynnikiem podczas cięcia plazmowego jest grubość materiału. Cięcie materiałów o zbyt dużej grubości może prowadzić do powstawania zbyt szerokiego cięcia, a także do szybkiego zużycia części eksploatacyjnych. Z drugiej strony, wypalanie plazmowe Śląsk materiałów o zbyt małej grubości może prowadzić do przepalenia materiału i zniszczenia cięcia.
Słaba jakość dostarczanego powietrza
Jakość dostarczanego powietrza ma kluczowe znaczenie dla jakości cięcia plazmowego. Używanie powietrza o niskiej jakości może prowadzić do powstawania zanieczyszczeń i oparów, co z kolei prowadzi do powstawania zbyt szerokiego cięcia i zmniejszenia jego jakości.
Nieprawidłowe czyszczenie przedmiotu roboczego
Przed rozpoczęciem cięcia plazmowego ważne jest, aby dokładnie oczyścić przedmiot roboczy. Zanieczyszczenia takie jak rdza, farba i olej mogą powodować uszkodzenie cięcia lub jego za dużą szerokość.